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保温钢管内外防腐做法

作者:本站 来源:本站 日期:2018-04-17 16:47:20 人气:190

保温钢管内外防腐做法

   防腐保温钢管一般防腐保温钢管管道内防腐需要多厚: 总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件,并通过英国WRAS审查,批准在生活饮用水中使用。

1 防腐蚀保护

1. 1 防腐蚀处理的部位种类

1)腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。

2)永久性外露的钢制结构件(如法兰短管)。

3)钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理(承插口钢圈等)。

2 管道外表面防腐蚀保护

1) 范围 包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。

防腐处理为:底漆一道、面漆两道,总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表1、

管道外表面防腐蚀保护范围

管 径

桩 号 范 围

长 度(m)

DN3200

42+188~43+670

1482

DN2200

43+760~63+500,104+500~111+200;

26440

DN2000

131+000~135+000,146+600~160+834,支线、旁通线3135m

21369

2)防腐涂料的技术指标

⑴ 防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标,即甲组份(漆料)、乙组份(固化剂)和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的 漆膜的技术指标,应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求;并 不低于本技术条款表1要求。

环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标

序号

项  目

指  标

备  注

1

干燥时间—表干

≤4h

GB/T5520-1993

2

干燥时间—实干

≤24h

GB/T5520-1993

3

铅笔硬度

≥3H

GB/T1440-1989

6

耐10%NaOH,30天

无起泡、无开裂、无脱落

GB/T1730-1991

7

耐10%H2SO4,30天

无起泡、无开裂、无脱落

GB/T1730-1991

8

耐磨性(750g,1000r)

≤0.1g

GB/T6260-1991

9

氯离子渗透系数,30天

5×103mg/cm2.d

GB/T1766-1989

⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。

⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验,并提供复验报告。

3)表面预处理

⑴ 防腐蚀施工时,水泥砂浆保护层含水率不应大于6%,且表面无水渍。

⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除,然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。

4)涂料配置

⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处,严禁曝晒和接近火源。

⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。

⑶ 漆料(甲组分)在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置,现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。

⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时,可加入≤5%(重量比)的稀释剂。

5)防腐层施工

⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。

⑵ 可采用高压无气喷涂,涂层厚度必须均匀。

⑶ 底漆:表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆,间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀,不得漏涂。面漆:底漆表干后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在常温下,底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。

⑷ 涂装结束,涂层实干后方可运输。

6)防腐层检验

⑴ 防腐层表干、实干与固化:表干——用手轻触不粘手;实干——用手指推不移动;固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外观检验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一致,无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。


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